在輪轂旋壓工藝制造中應注意幾點：
1、機翼型管道軸流風機的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡單采用氣割，因為氣割下料時氧割高溫將使金屬晶粒長大，塑性降低，在旋壓過程中發(fā)生端部開裂，不易成型。
2、輪轂其前端中心凹窩錐角應盡量大些，因為金屬板剪旋遵循減薄量的規(guī)律基本是：板厚δ×sinα，根據我們實際加工的結果一般在輪轂其前端中心凹窩錐角900時，6mm鋼板生產的輪轂其前端中心凹窩錐角減薄量約為板厚δ×0.86左右。 輪轂旋壓對技術工人的技術經驗要求非常高的，每一個產品零件都要編制相應的工藝文件并需要有初試品來實地驗證工藝文件的合理與否，主要設定的工藝參數為：道次、主軸轉速和走刀速度的優(yōu)化組合，當在初試零件合格工藝成熟，廢品率很低。
一、 試運轉
1、機翼型管道軸流風機安裝完畢后，在啟動前應檢查風機轉動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現象。檢查風機及相鄰管道內是否有工具和其它雜物。
2、檢查管道內的風門是否處于開啟狀態(tài)。
3、人員應遠離風機。
4、點動風機，查看風機轉向是否與旋轉標記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現象，振座與基礎聯接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。
二、風機正常運行
機翼型管道軸流風機在正常運行中，主要監(jiān)視電機的電流，電流不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故預報。其次要經常檢查電機與風機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯運行的風機應注意監(jiān)視風機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。
機翼型管道軸流風機在正常運行中，如遇下列情況應立即停機檢查：
1、風機發(fā)生強烈振動或碰擦聲。
2、電機電流突然上升，并超過電機的額定電流。
3、 電機軸承溫度急劇上升。
三、 機翼型管道軸流風機 維護與保養(yǎng)
1、不帶故障運行，只有在風機設備*正常的情況下方可運轉。
2、定期檢查風機葉片是否松動，葉片與風筒間隙是否正常。
3、機翼型管道軸流風機定期檢查電機與機殼聯接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎聯接是否完好。
4、定期清除葉片表面積灰、污垢。
5、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際情況更換潤滑脂。
